中国线材产业的机遇与挑战：IW核心技术的应对策略

IW致力于成为最具价值的金刚石拉丝模具核心问题技术提供者，助力中国高端线材产业腾飞。

金刚石拉丝模具在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。

金刚石拉线模具出现环沟后，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。

如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使拉丝模具完全崩碎报废。

我们从两方面来分析问题所在：

一、金刚石拉丝模具在拉丝过程中使用不当导致模具快速磨损

1.拉丝压缩率过大，导致拉丝模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝压缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表面部分物料被移走，微晶结构所承受的内应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。

2.线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生内应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模具的磨损。因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。

3.线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料相同地造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材表面。

4.润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极易划伤模具和线材表面。

二、金刚石拉丝模具在自身质量因素上导致模具快速磨损 

1.金刚石拉丝模芯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕。

2.金刚石拉丝模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使拉丝模具磨损甚至碎裂。

3.金刚石模芯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑。

从经验中得知，制定出一套规范标准，加强日常保养，经常对拉丝模具进行检修是非常经济合算的事情。一旦拉丝模具出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使拉丝模具恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而且拉丝模具的孔型尺寸无明显变化。

如果想要让自己所购买的金刚石拉丝模在质量上面达到要求，也就要选择一个可靠的模具生产企业，选择什么样的模具企业才算是可靠呢？一般来说，这种可靠性也都是和企业的规模有着一定的关系，只有自己所选择的模具生产企业有一定的规模，自己在使用他们生产出来的模具产品时，才能让自己感觉到可靠。

为什么这样说呢？一者是有规模的企业自己在进行生产的时候，自己有着这方面的实力的，我们也都知道，对于现在的这个工业时代来说，特别是像拉丝模具这种产品来说，不可能使用手工能生产出来，必须要使用专业的拉丝模具生产设备，而专业的设备也就要在有规模的企业才能更好的进行引进和更新。

所以有规模的拉丝模具生产企业，往往在这方面有着自己的可靠性，还有一点，也就是一些小厂家自己在生产的时候，往往会没有自己在产品上面的底线，所以在使用的时候，难以让人放心，而有规模的拉丝模具企业则不同了，因为他们在自己的企业上面有着更多的投资，所以他们不敢在自己的产品质量上面乱来。