了解钨钢合金的分类特点与优势

钨合金按其成分可分为W-Ni-Cu、W-Ni-Fe两大系列和W-Ni-Cr、W-Ni-Mo、W-Ni-Co合金。

1，W-Ni-Cu合金

钨镍铜合金主要由钨、镍、铜粉混合压制而成。其中，W含量一般为80%-90%，加入Ni和Cu粘结剂后，在液相形成两相合金，密度接近理论密度。该合金中，除钨、镍外，其余为铜含量。合金中的铜可以提高钨合金的强度和塑性。就性能而言，该合金不具有特殊用途的磁性，其他物理性能与钨合金的整体性能相同。

2、钨镍铁合金

钨镍铁合金是由钨、镍、铁粉混合压制而成。其中钨含量高达80%至90%，镍、铁起粘合作用。液相烧结形成两相合金后，密度与理论密度相近。镍是液态烧结过程中不可缺少的元素，一般含量为0.5%-12%，如果超过12%，合金的耐热性和耐腐蚀性都会降低。铁含量一般在0.5%到8%之间，如果超过8%的合金会增加脆性。合金中的铁可以提高强度和塑性，这种合金具有一定的磁性，可以用作穿甲导弹的核心材料、子弹等高动量杀伤碎片、配重等工业领域。与W-Ni-Cu合金相比，该合金的强度和塑性都有所提高。

3，W-Ni-Cr合金

W-Ni-Cr合金中的Cr元素作为固溶体在合金中强化添加元素，具有提高耐腐蚀性和高温抗氧化性的作用，还可以提高合金的高温强度和硬度。一般含量为0.2%至5%。该合金的硬度非常高（HV=600，W-Ni-Fe合金硬度HV=310）。合金的力学性能取决于Cr/Ni比，当Cr/Ni比较低时，塑性较好时，硬度较高；硬度高，抗拉强度低，几乎没有塑性。

4、钨镍钼合金

合金中的Mo元素与W-Ni-Cr合金中Cr元素的作用基本相同，作为固溶体强化的添加剂元素，含量为0~25%。在液相烧结中可以溶解在粘结相，起到固溶强化、细化晶粒的作用，有效提高合金的力学性能，提高高温强度和抗热震性。结果表明，随着钼含量的增加，合金的屈服强度、极限抗拉强度和硬度提高，而塑性和烧结密度降低。

5，W-Ni-Co合金

合金中的Co元素作为一种协同强化元素，可以改善合金的高温性能，特别是加强粘结相，避免合金化合物的形成，显著提高合金的高温强度和硬度，一般含量为0.5%-5%。结果表明，当温度高于500℃时，合金的强度和塑性明显高于W-Ni-Fe合金。