了解拉镀锡线的生产工艺及应用场景中出口模具的关键作用

推荐定期清理堆积在镀锡模具出口的细粉，以保证镀锡线的直径和圆度稳定。同时，建议采用“组”管理办法对拉丝模具进行管理，即

要么一起生产，要么一起更换，而不是仅仅更换断线附近的模具。一般来说，只需通过千分尺测量附近线径是否在规定范围内来判断模

具是否正常，并检查模具入口是否有铜粉堆积等问题。如果以上两点都正常，则表示模具本身没有问题，只需更换出口模具即可解决。

为什么只需更换出口模具就可以解决问题呢？举个例子来说明一下。假设收线速度为2000m/min，最后一个模具孔径为0.1275mm，

如果更换为0.1260mm的出口模具，这将对中间模具段的线速度产生影响，进而影响张力的匹配。因此，在设计模具配列时，需要从

出口模具开始进行设计，并按照从小到大的顺序进行设计，而不是反过来。最大模具的设计原则是，其原材料与孔径的减面率应低于

机台的减面率。

综上所述，控制最后一个模具孔径的大小不仅直接影响材料成本，还直接关系到拉丝断线的问题。在生产过程中，应密切关注出口

堆积细粉的情况，定期进行清理，并合理管理拉丝模具，以确保镀锡线质量的稳定。