拉丝模具使用寿命大揭秘：技巧与注意事项

拉丝模具是电线电缆行业生产线材的关键工具，其在实现连续拉伸并确保制品质量方面具有重要作用。要最大限度地延长拉拔模具的

使用寿命并获得高质量的拉伸制品，不仅需要考虑模具材质，还需要优化模具的孔型设计和其他使用条件。随着高速拉拔机的广泛应

用，拉拔模具的寿命问题日益突出。为了延长拉拔模具的使用寿命，除了选择合适的材料和合理的孔型尺寸，提高模具制造水平以满

足工艺要求，还需要确定合理的道次压缩率，改善使用条件，并定期进行模具维护。应定期清洗和更换模具，并确保在拉伸过程中保

持良好的润滑效果。

长期使用中，拉伸模具的模壁会受到金属线材的强烈摩擦和冲刷，导致磨损现象。其中最常见的磨损形式是在工作区底部形成环形凹

槽。环形凹槽的出现加剧了模孔的磨损程度。因为凹槽内松动的模芯材料小颗粒会被金属线材带入模孔工作区和定径区，起到磨料的

作用，而金属线材则像磨针一样加速了模孔的磨损。如果不及时更换和修复，凹槽将继续扩大，使修复工作变得更加困难，甚至可能

导致在凹槽较深处产生裂纹，使模具变得不可用。

根据经验，建立规范的维护标准并定期对模具进行检修是非常经济合算的。一旦模具出现轻微磨损，及时进行抛光，可以更快地恢复

模具到原始抛光状态，并且模具的孔型尺寸没有明显变化。

在特定的拉伸工艺条件下，拉伸设备的使用方法也对模具寿命产生重要影响。线材的拉伸轴线与模孔中心线的不对称性会导致线材和

拉丝模具受到不均匀的应力作用，而机械振动引起的冲击也会使线材和拉拔模具承受更高的应力峰值，这两者都会加速模具的磨损。

尤其是对于手工镶嵌的模具，如果模具的中心线存在明显偏移，将加剧模孔的扩大，并导致不均匀磨损，使模孔变成椭圆形。此外，

频繁的停车也会增加模具的磨损，因为拉拔启动时产生的拉应力比正常拉拔时产生的摩擦力更大。