打破束缚：金刚石拉丝模具带来的无限可能

拉丝模本身的加工质量因素造成模具的快速磨损。

拉丝模坯与模具钢套的镶嵌不对称，硬质合金钢套的镶嵌不均匀或有空隙，都容易造成拉拔线材时产生U形裂纹，金刚石模坯在激光打孔过程中，由于烧结痕迹的清除不彻底或受热不均匀，会导致金刚石层内的金属接触剂、结合剂等聚集在一起，从而容易造成拉丝过程中模具产生凹坑，拉丝模孔型设计不合理，进口润滑区开口过小，定型区过长，造成润滑不畅，模具磨损甚至碎裂。

在拉丝模的长期使用中，拉丝模具的壁面受到强烈的摩擦和金属丝的清洗，不可避免地会产生磨损现象。

常见的情况是，在工作区域的线材上出现环状槽的冲模槽，加剧冲模孔的磨损，在环状槽中松弛的冲模芯材的小粒子被金属线带入冲模孔的工作区域和定径区域，充分发挥研磨剂的功能，进到冲模孔的线材如研磨针那样加剧冲模孔的磨损所以我们需要定期维护和及时更换旧零件。

要保持在拉丝生产过程中避免拉丝模具的尺寸波动除选择合适的模具材质，设计合理的孔型尺寸，提高拉丝模的制造水平，使模孔表面光洁度达到工艺要求外，还必须确定合理的道次压缩率，改善拉丝模的使用条件。在使用过程中注意模子的日常保养，应勤洗勤换，并保证拉伸过程中具备优良的润滑效果。