拉丝模具定径区长度和压缩角对产品质量的影响分析

在金属线材生产中你是否遇到如下情况呢？

1.拉丝过程中线径波动大。

2.拉丝模具没用多久就出现裂纹。

3.拉丝模具寿命过短。

4.金属丝线表面裂纹，粗糙。

我们一起来看一看，这是为什么呢？

拉丝模是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具，拉丝模的费用占拉拔费用的比重非常大，作为线材生产企业，如何降低成本，获得稳定长时间的拉伸，精确的尺寸，较好的表面质量至关重要。

但如何实现呢？当然没有高质量的拉丝模具是难以实现的。在模具材料一定的条件下，其孔型结构又是决定拉丝模质量的关键因素，因为不同的拉伸条件需要有不同的孔型结构与其相适应，只有这样才能延长拉丝模具的寿命，创造大的经济效益。因此，拉丝模的孔型结构对拉伸线材企业是至关重要的。

今天我们一起着重来了解下拉丝模具最重要的两个区域-压缩区和定径区。

1.拉丝模具压缩区

压缩区是线材拉伸变形的区域，压缩区角度（压缩角）是拉丝模压缩区的主要参数，压缩角的大小对作用在拉丝模内孔上压力的大小及其分布规律、拉拔应力的大小及被拉拔线材机械性能的好坏起着决定性作用。

如果压缩区角度过大，金属材料在控制过程时，变形速率会加大，变形区变小，使得拉丝模产生大量热量，烧焦润滑粉，使之失效，从而严重影响了金属丝拉制效果。这时，如果对压缩区不采取冷却处理，将会直接影响金属细丝的拉制质量；如果压缩区的角度更大或者压缩率更小，金属材料在拉制时会距离定径带更近，变形更大，很难到达定径带规定区域之内，使其表面形成凹凸现象，如果材料质地较软，拉制过程中还会发生椭圆现象。

这时，润滑区域面积增加，按理可以提供更加量好的润滑效果，但实际并不是这样，相反，润滑粉由于表面解除面积加大，产生涡流效应，从模孔中反向流出，从而降低了润滑效果，最终导致金属丝线表面形成裂纹，或者出现刮伤痕迹等。所以，压缩区角度不能太大，太大容易使润滑粉失去润滑效果，进而影响金属丝线拉制质量。

如果压缩区角度太小会怎样呢？当压缩区角度变小之后，也会使拉丝模产生大量热量，进而使得润滑粉失效。因为当角度过小时，金属材料的接触点紧贴压缩区顶端，使得变形区域加大，进而导致拉丝模无用功率增加，产生大量热量。另外，当减小润滑区域面积时，由于润滑量也随着减少，所以润滑功能降低。进而影响到金属丝线的拉制质量。当拉应力增大时，定径带直径将会变大，使得椭圆现象容易出现，进而导致金属丝线容易断裂及收缩等。

2.拉丝模具定径区

定径区是模具孔径尺寸的控制部分，金属线材通过这一区域可以得到最终尺寸。合理的定径区长度可以改善平直度、尺寸精度、表面粗糙度质量和模具寿命。

定径区越长，线材与模孔接触面积也越大，摩擦力也将大大增加，因此长的定径区特别会使拉伸力值增加，然而拉伸应力必须大于线材的拉伸强度极限，拉伸过程才能进行，否则会造成断线现象，使拉伸无法进行。因此，对于拉伸不同等级的金属线材寻找一个合适的定径区长度是非常重要的。

定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。

综上所述，作为线材生产企业，要获得稳定长时间的拉伸，精确的尺寸，较好的表面质量，降低成本、创造大的经济效益，对拉丝模具孔型结构检测是必不可少的。