拉丝过程中异常原因的案例分析与解决方案

一.断线

1.接头不牢：调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。

2.线材有杂质：加强原材料的验收。

3.配模不合理：对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。

4.模孔形状不正确或不光滑：严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。

5.反拉力过大：调整鼓轮上绕线的圈数。

6.鼓轮上压线：调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。

7.润滑不良：检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。

8.铝杆潮湿：防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。

二.尺寸形状不正确

1.模孔磨损：经常测量线径，发现超公差时更换模具。

2.线材拉细：调整配模，改善润滑效果。

3.用错模具：穿线后要测量线径。

4.线材划伤：检验模孔的质量和润滑。

5.模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。

三.擦伤、碰伤、刮伤

1.锥形鼓轮上有跳线现象：将鼓轮表面修光，角度检修正确。

2.鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。

3.设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。

4.线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。

5.地面不平整：整修地面，铺设钢板。

6.收线过满：坚守岗位，集中精力按规定下盘。

四.起皮、麻坑、三角口、毛刺

1.线材有飞边、夹杂、缩孔：加强检验，不合格的不投产。

2.模孔不光滑、变形等：严格检查，不合格的模具不上机。

3.润滑不良：提高润滑效果。

4.鼓轮不光滑，滑动率过大：磨光鼓轮表面，调整配模。

五.波纹、蛇形

1.配模不当：调整配模，在成品模的变形程度不可过小。

2.拉丝机严重震动：检修、加固设备，消除震动。

3.线材抖动厉害：调节张力，收线速度要保持稳定。

4.模孔形状不合适：定径区长度要合适，不可过短，甚至没有。

5.润滑供应不均匀，不清洁：保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用。

六.线材上有连续的划痕

1.线材刮伤：检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠。

2.润滑液温度过高：加强冷却，必要时采用强制冷却手段。

3.润滑剂含碱量高、不清洁：定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁。

4.模孔不光滑，有缺陷：加强模具的修理与管理，不合格模具不上机。

5.模孔润滑区被阻塞：对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。

七.氧化、水渍、油污

1.润滑不足，润滑液温度过高：保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却。

2.润滑液飞溅：阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线。

3.存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材：坚持6S管理，保证工作场地的清洁。

八.收排线满、偏、乱、紧、松

1.排线调整不当：按收线盘规格调整排线宽度和排线位置。

2.收线张力不当：调整收线张力和收线速度。

3.排线机构有故障：细心观察，及时排除。

4.收线盘不规整：选用合格的线盘上机。

5.收线过满：加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备。